压铸铝霉点清洗剂-羽杰科技
羽杰科技：压铸铝霉点清洗剂配合超声波加温使用的金属表面酸性除油除霉斑、霉点清洗剂，它是由多种有机酸、无机酸、助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗均可，适用于各种压铸铝材质的表面霉斑、霉点处理。
※ 产品概述：
l 适用于压铸铝、铝及铝合金的光亮清洗；亦可适用于黄铜的光亮清洗。
l 清洗后的压铸铝表面白亮，可增加产品表面的光亮度。
l 可去除铝及压铸铝表面的乳化液、线切割液、攻牙钻孔油、切削油、氧化斑、发霉斑点等，清洗后产
品颜色光亮、色泽统一。
l 不腐蚀工件，清洗后不影响工件尺寸。
l 无毒无味，对皮肤刺激小，环保，废水处理简单。
l 可超声波加温清洗或研磨光亮清洗。
l 已广泛应用于ADC12、A356、A380、101A、5051、5052、6061、6063等压铸铝及铝合金产品。
※ 产品应用：
A.操作及工艺流程
1257清洗
l 根据产品要求及设备情况，可选择最简单、有效的操作工艺。
l 可超声波清洗或加温浸泡，亦可做为研磨光亮剂使用。
l 超声波清洗温度控制在55～65℃；清洗时间为1～5min。
l 使用浓度一般为3%～10%之间，可视工件表面赃污状况而适当的调整,稀释及漂洗用水可用自来水，
建议使用D.I水，但不能使用地下水或其它水源。
l 清洗剂的更换根据颜色及含油量判断，颜色变深或污浊及含油量达到饱和，需要将清洗剂更换，以免
影响清洗效果。
l 清洗后工件不可直接与手接触，以免产生焊斑锈蚀。
l 为达到最佳清洗效果，建议用3～5槽的清洗方式。
| |
|
超声、浸没 |
|
5% Vol（3～10% Vol） |
|
常温～60℃ |
|
5min（1～10min） |
B．维护与分析：
l 禁止碱性物质及其它化学品带入到清洗槽中，以保持清洗液的使用寿命。
l 禁止混料（如铁，碳钢类金属）清洗，混料易造成药液污染失效。
l 清洗处理后建议采用多道活水溢流漂洗，避免清洗药液残留。
l 清洗后工件不可直接与手接触，以免产生焊斑锈蚀。
l 定期检测pH值；pH值保持正常范围内。
l 清洗剂的更换根据颜色及含油量判断，颜色变深或污浊及含油量达到饱和，需要将清洗剂更换，以免
影响清洗效果。
C．消耗建议
l 消耗量由溶油和氧化皮脱落量决定，被处理工件表面的油污和氧化皮越重，所以化学反应消耗量会
越大。
l 处理结构复杂（如凹槽，盲孔等）的工件时，钝化处理后建议沥干控制带出量。
l 若加温清洗时应加装槽体盖，减少因加热产生挥发。
D．常见问题
|
原因 |
|
|
有印迹 |
a) 水印残留。 b) 清洗不干净，油污残留。 c) 漂洗槽不干净有油渍 d) 汗斑残留 e) 氧化斑残留 f) 工贴合清洗。 g) 超声波击花 |
b）延长清洗时间或提高清洗剂处理浓度。 c)及时更换漂洗槽的水，采用多道溢流漂洗。 d） 处理后的产品需带手套接触操作。 e） 延长清洗时间或提高清洗剂配比浓度。 f） 保持工件间的间隙。 g） 调整超声波频率再清洗 |
|
a） 配比的水质差 b） 温度过高 c） 溶油量过多 |
|
